若導(dǎo)體拉斷力達(dá)不到，在安裝施工或打撈過程中海纜拉斷將會(huì)影響整個(gè)電力的輸送，造成國家重大的經(jīng)濟(jì)損失。火牛線廠家的小編表示，通過對(duì)導(dǎo)體焊接架設(shè)計(jì)，操作焊接時(shí)控制焊接處不同的溫度，選用不同的焊接材料進(jìn)行多次焊接試驗(yàn)和導(dǎo)體拉斷力的測試，然后分析、改進(jìn)工藝，最終選擇最佳導(dǎo)體焊接工藝，從而解決大長度海纜導(dǎo)體焊接的首要難題。

通常導(dǎo)體焊接分為整體焊接法和錯(cuò)位分層焊接法。

1.整體焊接法

導(dǎo)體整體切斷，形成同一平面，然后兩導(dǎo)體相對(duì)中間留一點(diǎn)間隙，通過乙炔和氧氣的混合氣體燃燒加熱導(dǎo)體，至斷面熔化的同時(shí)也熔化銀釬焊條達(dá)到整體連接，冷卻后用磨光機(jī)打磨平整、清除表面毛刺和鐵屑。

（1）整體焊接缺點(diǎn)：a.焊接處斷面不易焊透，易出現(xiàn)夾渣，影響焊接的拉斷力，形成虛焊現(xiàn)象；b.截面越大，導(dǎo)體外徑越大，導(dǎo)體端面焊接越不容易焊接；c、焊接處在同一截面容易形成外徑偏大，鼓包等現(xiàn)象。

（2）整體焊接的優(yōu)點(diǎn)：a.焊接速度快，節(jié)省焊接時(shí)間，縮短搶修工程；b.比較適合小截面導(dǎo)體；c.中高壓電纜絕緣線芯三層共擠時(shí)不停機(jī)生產(chǎn)導(dǎo)體焊接，減少和降低人工、水電等材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

2.錯(cuò)位分層焊接法

以90根800mm2導(dǎo)體焊接為例，結(jié)構(gòu)為1+6+12+18+24+29，可分為6層，外徑近似34mm。火牛線生產(chǎn)廠家的小編在此為大家介紹一下操作步驟：a.首先將需焊接的纜芯A與纜芯B分別固定在操作臺(tái)的兩個(gè)夾具上把纜芯端部切割整齊；b.在纜芯A上從端部向內(nèi)量取180mm，在量取的位置處用銅絲扎緊，然后將第六層單絲用手順著節(jié)距一根根向上折起；c.在纜芯A的第五層從端部向內(nèi)量取20mm，在該處將該層單絲切斷，切斷后從切斷點(diǎn)向內(nèi)150mm，在量取處用銅絲扎緊，同樣用手順著節(jié)距將第五層一根根向上折起；d.在纜芯A的第四層從端部向內(nèi)量取20mm，切斷后從切斷點(diǎn)向內(nèi)120mm，在量取處用銅絲扎緊，同樣用手順著節(jié)距將第四層一根根向上折起；按照同樣的方法逐層恢復(fù)填充焊接，焊牢后用磨光機(jī)進(jìn)行修磨平整。

（1）錯(cuò)位分層焊接的優(yōu)點(diǎn)

①.分層焊接導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度大，受力分布均勻，彎曲性能好。

②.導(dǎo)體每層焊接恢復(fù)操作方便，且易焊透每一根銅絲，確保導(dǎo)體焊接抗拉力。

③.錯(cuò)位分層焊接避免造成焊接處溫度過高而造成導(dǎo)體退火軟化，降低導(dǎo)體的拉斷力。

③.錯(cuò)位分層焊接避免造成導(dǎo)體外徑過大。

（2）分層錯(cuò)位焊接法的缺點(diǎn)

①.線芯每層折起后需用銅絲扎緊，否則容易松散。

②.每一層焊接恢復(fù)后必須用拋光機(jī)打磨以及清除導(dǎo)體縫隙里的銅削或雜質(zhì)。

③.每層折起銅絲的尺寸量取務(wù)必準(zhǔn)確，否則不但無法對(duì)接，還要重新截取焊接。

從兩種焊接方法的優(yōu)缺點(diǎn)比較來看，小規(guī)格導(dǎo)體截面比較適合于整體焊接，而大截面導(dǎo)體的焊接選擇錯(cuò)位分層焊接法比較適用。

看了以上火牛線供應(yīng)商的小編今天帶來的分享，相信大家對(duì)電纜已經(jīng)有所了解，如果了解更多電纜行業(yè)的相關(guān)產(chǎn)品，請(qǐng)關(guān)注上寶電纜官網(wǎng)。