下文為上寶帶屏蔽扁線廠家剖析多芯電纜的預加工流程。

1.電纜長度截取

當接到電纜的加工要求之后，首先要核對圖紙，根據(jù)圖紙中標注的電纜型號選取電纜，然后進行長度截取。一般來說要看圖紙上要求的成品長度是從電纜兩端的連接器的端頭量取還是由連接器的尾部量取。若是從連接器的端頭測量，則電纜的實際截取長度必須將連接器端頭到焊杯的長度去除，再加上百分之1-3的余量。若從連接器尾部測量則需加上電纜深入尾罩的部分之后再加百分之1-3的余量。

2.電纜預處理

當電纜的長度截取之后，要看電連接器尾罩能否穿過電纜，如可以那么再根據(jù)尾罩的長短來確定電纜絕緣層的剝除長度，原則上在尾罩旋緊到位之后應盡量將壓緊環(huán)固定在電纜的絕緣皮上，而不是芯線上，這樣可避免芯線受力。若尾罩不能穿過電纜，那么要將電纜的絕緣外皮從兩邊對稱剖開外翻，用扎帶捆住，露出芯線長度直至裝上尾罩后不影響焊接，絕緣外皮不要直接剝掉，這樣的話，當焊接完畢旋緊尾罩之后可將外皮截掉小部分之后塞入尾罩內，也可避免直接將尾罩壓緊環(huán)直接壓緊在芯線上。

3.屏蔽層處理

現(xiàn)在由于電磁兼容的需要，多芯電纜往往都采用屏蔽導線作為芯線，或在整束芯線外部包裹一層屏蔽層，一般稱之為內屏蔽。而有的直接就采用鎧裝電纜。對于這種電纜要處理屏蔽。一般的設計者都要求留一根芯線屏蔽與電連接器的外殼相連或者芯線屏蔽與電纜內屏蔽都要求與電連接器的外殼相連。有的電纜芯線屏蔽外沒有絕緣材料保護，那么操作時一般都從外圈芯線抽一根，挑出芯線，把屏蔽層留著，用熱縮套管保護，端頭做冷軋頭，壓接在電連接器尾罩的螺釘上。其余的芯線要將屏蔽層剝離一段，露出芯線，并在剝離處使用熱縮套管把屏蔽層保護起來。如果芯線屏蔽層都不連通的話那么就要把屏蔽層外包裹的絕緣材料去除，使所有的屏蔽連通，再按照上述方法操作。電纜內屏蔽的制作則需將編好的屏蔽層用鑷子挑散，保留一部分套上熱縮套管引出，做冷軋頭，其余剪掉，并用絕緣膠帶包裹，使其不傷到芯線。

4.準備標識

(1)標識分為兩種，一種是電纜標識，一種是芯線標識。先說說電纜標識的準備。根據(jù)電纜外徑選擇能夠套上的熱縮套管做標識，尺寸與電纜外徑不要相差太大，以免熱縮后不能縮緊在電纜上。用套管標志機打上標識，一般只要標注出電纜代號和插頭代號即可，打印的字跡要清晰，整齊。標識長度一般定為10-12cm。帶屏蔽扁線供應商的小編表示，芯線標識一般選用聚氯乙烯套管，規(guī)格選取時不但要看芯線的粗細，還要看焊杯的大小，注意要兩者兼顧，長度一般定為10-13mm即可。也是用套管標志機打上數(shù)字即可，主要是焊接的時候便于操作者分辨和保護焊點。電纜標識要在焊接之前就套在電纜上，最好再加套一個透明的熱縮套管，就

是說在縮好電纜標識之后，再在標識之上再縮一層透明熱縮套管，這樣的話就會將標識很好的保護起來，不至于在使用一段時間之后由于摩擦導致標識看不清楚。套標識的時候一般遵循一個原則，就是要保持標識的一致性。舉例來說，套標識的時候要左手持線，右手拿標識，標識上的字由左至右排列。要始終都遵循這個方法，不要一會這樣套，一會那樣套。

(2)熱縮套管

為了防潮防塵還要在電連接器與電纜連接處熱縮一層熱縮套管保護，熱縮套管的選擇要根據(jù)電連接器尾附件的尺寸和電纜的外徑來選取，長度要從電連接器的外螺套之后到能夠縮住一部分電纜，縮住的電纜長度一般有電纜外徑的2倍左右即可。比如直徑6cm的電纜，熱縮套管要能縮住10cm左右的電纜。

5.芯線預處理

電纜芯線剝出之后，根據(jù)連接器中焊杯的長度來剝除芯線絕緣皮，剝除時可使用剝線鉗，熱剝器工具等。當芯線截面較大時，可使用剪刀，美工刀片等工具。注意剝除時不要損傷導線，剝完之后應及時對線進行檢查，首先看是否將絕緣皮以及內部填充物剝除干凈，無毛刺。然后觀察導線有無割傷，劃痕或斷股等機械損傷，若有應當剪掉重新剝除絕緣層。若都沒有的話將芯線按照其原先的絞合方向絞合，不要出現(xiàn)散股。剝出的金屬導線應當光澤好，無老化發(fā)烏的現(xiàn)象，若導線老化則需在焊接之前用砂紙去除氧化層。

以上各項檢查完畢之后方可進行搪錫，搪錫時間不要過長，過長則絕緣皮容易后縮變形。也不要過短，過短容易搪錫不勻。要求錫量適中，表面光滑無拉尖，無瘤渣，錫要鍍透，一面鍍完之后還有將芯線轉180°，檢查導線背面錫是否鍍透，若沒有還要補鍍一次。

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